EDELSTAHL-IPCs BEWÄHREN SICH AUCH OFFSHORE

Ein Beispiel aus dem rauen 24/7 Offshore-Bohrbetrieb

Seit zwei Jahrzehnten bewähren sich unsere Edelstahl-Serien tausendfach in Branchen wie der Chemie-, Lebensmittel- und Pharmaindustrie, Medizin- und Verfahrenstechnik oder dem Anlagenbau. Als Bedien- und Visualisierungs-Systeme sind sie dauerhaft extremen Umweltbedingungen ausgesetzt.

Wo Feuchtigkeit, Schmutz, Vibrationen und aggressive Stoffe auftreten, ist die Wahl der richtigen Hardware entscheidend für einen stabilen Betrieb.

Ein aktuelles Beispiel: Ein international tätiger Anbieter von Bohr- und Explorationsdienstleistungen stand vor der Aufgabe, ein zuverlässiges HMI-System direkt an der Anlage einzusetzen. Standard-IPCs erwiesen sich als nicht ausreichend robust und verursachten regelmäßig Wartungsaufwand und Ausfallzeiten.

Gesucht war daher ein langlebiges und leistungsfähiges Edelstahl-System, das auch unter rauesten Bedingungen zuverlässig funktioniert und sich problemlos in bestehende Systeme integrieren lässt.

Hintergrund

Offshore-Bohrkontrollräume dienen als sichere, klimatisierte Knotenpunkte, in denen Bediener Bohrlochdruck, Schlammzirkulation, Statusmeldungen, Alarme usw. über SCADA-Dashboards überwachen – alles in Echtzeit, rund um die Uhr (24/7). Zuverlässige Visualisierung und präzise Touch-Reaktion sind kritisch; nur eine kleine Verzögerung oder ein Fehlablesen kann ernste Konsequenzen für den Betrieb und die Sicherheit haben. Im Gegensatz zum offenen Deck ist der Kontrollraum zwar vor direkter Exposition gegenüber Salzwasser geschützt, die Anforderungen bleiben jedoch hoch.

Kontinuierliche Vibration, durchgehende Duty-Cycles und häufiges Reinigen mit Desinfektionsmitteln belasten elektronische Geräte erheblich. Gleichzeitig schaffen enge Konsolen-Layouts und harte Deckenbeleuchtung zusätzliche Herausforderungen für Ablesbarkeit und Systemintegration.

Ein globaler Offshore-Bohrdienstleister hatte genau mit diesen Problemen zu kämpfen. Der vorhandene Panel-PC litt unter Blendung und Beschlagen, ungenauer Touch-Performance beim Alarm-Handling sowie degradierten Gehäusen nach Jahren intensiver Reinigung. Benötigt wurde ein robuster, korrosionsbeständiger Panel-PC, der auch unter hellen Bedingungen ein klares Display zeigt, sich nahtlos integrieren lässt und Dauerbetrieb standhält.

[Diagramm] So wurden die Edelstahl-IPCs in den Konsolen des Kontrollraums integriert

Zentrale Herausforderungen

•	Zuverlässige Touch-Bedienung und klare Anzeige: Auch bei hellem Umgebungslicht, Dauerbetrieb und kritischen Alarmmeldungen musste eine präzise Touch-Reaktion sowie eine jederzeit gut ablesbare Darstellung gewährleistet sein.
•	Beständigkeit gegen Vibrationen und Dauerlast: Die Hardware ist kontinuierlichen Vibrationen und einem 24/7-Betrieb ausgesetzt, was hohe Anforderungen an die mechanische Stabilität und die eingesetzten Komponenten stellt.
•	Korrosionsbeständigkeit und Reinigungsresistenz: Häufige Reinigung mit Desinfektionsmitteln sowie das maritime Umfeld führen langfristig zu Materialbelastungen, denen herkömmliche Gehäuse nicht standhalten.
•	Zuverlässigkeit bei sicherheitskritischen Anwendungen: Verzögerungen, Fehlbedienungen oder Ausfälle können direkte Auswirkungen auf Sicherheit, Compliance und Betriebseffizienz haben und müssen daher konsequent vermieden werden.
•	Nahtlose Integration in bestehende Systeme: Der Panel-PC musste sich problemlos in bestehende SCADA- und Kontrollsysteme integrieren lassen und den begrenzten Platzverhältnissen im Kontrollraum gerecht werden.

Kernprodukt

[Bild] 17-Zoll Edelstahl-Panel-IPC mit IP69K-Rundumschutz

Panel-IPC R17IAD3S-SPM169

•	Intel Core i5-1235U
•	17 Zoll (16:9) mit Optical Bonding
•	Touchscreen: P-CAP Multi-Touch
•	Material: Edelstahl, gebürstet
•	Schutzart IP69K rundum inkl. Schnittstellen
•	Montage: VESA 200×100 mm
•	Langzeitverfügbarkeit

Wesentliche Merkmale

•	17-Zoll-PCAP-Touchscreen mit SXGA-Auflösung: Das 17-Zoll-Display mit 1280 × 1024 Pixeln bietet eine klare, detailreiche Visualisierung von Bohrdaten und Alarmen. Der projected capacitive (PCAP) Touchscreen reagiert schnell und präzise – selbst wenn Bediener Handschuhe tragen – und sorgt für zuverlässige Navigation und Alarmbestätigung.
•	Gehäuse aus SUS 316-Edelstahl: Das Panel-PC-Gehäuse besteht aus marinegeeignetem SUS 316 / AISI 316-Edelstahl, der korrosiven Einflüssen durch Reinigungsmittel und raue Offshore-Bedingungen standhält. Die glatte, robuste Oberfläche ist leicht zu desinfizieren und eignet sich ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Kontrollräumen.
•	Vollständiger IP69K-Schutz: Das System ist für die härtesten Reinigungsroutinen ausgelegt und hält hochdruck-, hochtemperatur-Washdowns problemlos stand. So bleibt der Panel-PC auch nach wiederholter Beanspruchung vollständig versiegelt und funktionsfähig.
•	Optisches Bonding für verbesserte Lesbarkeit: Durch die feste Verbindung von Touch-Sensor und Display werden interne Luftspalte eliminiert, die sonst Blendung und Kondensation verursachen können. Das Ergebnis ist eine klarere Sicht bei heller Beleuchtung und eine robustere Struktur, die Vibration und Dauerbetrieb besser toleriert.
•	Flexible Montageoptionen: Mit Unterstützung für VESA- und Yoke-Montage lässt sich der Panel-PC nahtlos in bestehende Kontrollraum-Konsolen integrieren. Diese Flexibilität vereinfacht die Installation, spart Zeit und ermöglicht den Erhalt gewohnter Arbeitsplätze.

Jetzt alle Features entdecken

Warum TL und Winmate?

•	Robuste Lösungen sogar für Offshore-Umgebungen
•	Bewährte Zuverlässigkeit im 24/7-Dauerbetrieb
•	Optimale Ablesbarkeit und präzise Touch-Bedienung
•	Nahtlose Integration in bestehende Systeme
•	Vertrauenswürdiger globaler Partner

Fazit: Durch den Einsatz dieser Edelstahl-Panel-PCs konnte der Kunde eine zuverlässige und langlebige HMI-Lösung für den Offshore-Bohrkontrollraum realisieren. Die Kombination aus robuster Edelstahlkonstruktion, optisch gebondetem Display und präziser Touch-Bedienung gewährleistet eine klare Visualisierung und sichere Bedienung – auch im 24/7-Dauerbetrieb unter anspruchsvollen Umweltbedingungen.

Das System erfüllt damit nicht nur die hohen Anforderungen an Sicherheit, Zuverlässigkeit und Systemintegration, sondern trägt auch zur Reduzierung von Wartungsaufwand und Ausfallzeiten bei.

Weitere Informationen zu den Rugged-Computing-Lösungen erhalten Sie direkt bei TL Electronic – wir beraten Sie gerne persönlich zu Ihrer Anwendung.

Ansprechpartner kontaktieren

Cristian Gagliolo

Vertriebsleiter TL Electronic

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